首钢迁钢公司建设项目

首钢迁钢公司建设项目简介

首钢迁钢公司是服从首都大局，实施北京地区钢铁业搬迁调整规划，总体设计、分步实施的特大型现代化钢铁联合生产企业。

迁钢一期工程2003年3月25日奠基，2004年10月15日投产；二期工程2005年4月开工，2006年底投产；目前已形成年产480万吨钢的生产规模，主要产品是热轧卷板。主体装备有：2座2650m3高炉、3座210吨转炉、1座LF精炼炉、1座CAS-OB精炼炉、2座RH精炼炉、2台双流板坯连铸机、2台八流方坯连铸机、1条2160宽带钢热连轧生产线，以及配套的制氧、动力、发电等设施。原料生产系统由首钢与开滦合资的焦化厂，以及首钢矿业公司烧结厂、球团厂组成。

在完成两期工程建设的基础上，2008年迁钢产铁473万吨、钢487.8万吨、热轧卷板380.6万吨。高炉入炉焦比、转炉钢铁料消耗等主要技术经济指标和循环经济、节能减排指标进入国内一流行列。2008年销售收入222.3亿元，纳税6.47亿元。

首钢迁钢公司深入学习实践科学发展观，落实首钢搬迁调整战略，以建设世界一流钢铁大厂为目标，自2008年开始进行了完善配套工程建设和冷轧项目建设。

完善配套工程规划建设1座4000m3高炉、2座210吨转炉、2座CAS-OB精炼炉、1座双工位LF钢包精炼炉、2座双工位RH真空精炼炉、2台双流板坯连铸机、1条1580mm热轧生产线，以及配套的制氧、动力、发电设施，采用大型高炉布料、全干法除尘、制粉并罐喷吹、零间隔出铁、铁水深脱硫、自动化炼钢、转炉烟气分析、板坯自动开浇、自动液面控制、保护渣自动喂入、钢坯节能加热、轧机板卷箱优化、粗精轧负荷分配、高精度板形控制和集中能源管理等几十项世界先进技术工艺，成为国内技术水平、节能环保水平和自主集成创新水平最高的钢铁生产基地。

冷轧项目作为迁钢公司终端产品生产集群，集中了国内外高端和前沿先进技术工艺，主要建设1450mm冷轧硅钢生产线，包括无取向硅钢生产车间11条机组和取向硅钢生产车间30条机组，可规模化生产国内急缺的最高等级电工用钢，填补河北省和华北地区高精尖产品空白，引领精品钢先进水平。

迁钢完善配套工程、冷轧工程以及后续的深加工项目预计总投资327亿元。其中完善配套工程计划2009年10月建成投产；冷轧工程采取整体规划设计、分期实施加预留方式进行建设，计划2009年底投产1条连退线，2010年底前投产1条酸轧线和拉伸平整环形炉等设施，2012年6月全部建成投产。

完善配套工程和冷轧工程全部完成后，首钢迁钢公司将形成年产铁767万吨、钢800万吨、热轧卷板781.4万吨、冷轧硅钢120万吨的生产能力。届时，迁钢总销售收入将达到500亿元以上，实现利税50亿元以上。

首钢迁钢公司将以科学发展观为指导，以“产品一流、技术一流、环境一流、效益一流”为标准，努力建设成为“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金示范工厂和科学发展示范企业。

来源：招商网络

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